Сварка угловых швов

Содержание: Виды швов Подготовительные работы Технология сварки Возбуждение дуги Возможные дефекты Интересное видео Угловое сварочное соединение – вид...

Самодельная точечная сварка

Содержание: Схема Особенности подбора электродов Изготовление контактной сварки из микроволновки Интересное видео Проведение сварки в домашних условиях в...

Аттестация сварочного производства НАКС

Рано или поздно на любом производственном предприятии может потребоваться подтверждение квалификации рабочего персонала, утверждение технологических процессов сварки. Это...

Электромуфтовая сварка

Содержание: Описание метода Технология сварки электромуфтой Интересное видео Металлические трубы для прокладки водопровода стали вытесняться аналогичными изделиями из...

Сварка глушителя автомобиля

Содержание: Устройство глушителя Причины выхода глушителя из строя Подготовка к сварке Технология сварки Сварка днища Интересное видео Функция...

Диффузионная сварка в вакууме

Содержание: Характеристика диффузионной сварки Области применения Достоинства Недостатки Заключение Интересное видео Диффузия – это процесс, во время которого при...

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Содержание: Положительные качества и недостатки Какие газы используются Какое оборудование применяется Интересное видео Полуавтоматическая сварка в среде защитных...

Визуально измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

Содержание: Преимущества и недостатки метода Визуальный контроль качества Инструменты Основные требования к сварным швам Порядка выполнения проверки Сфера...

Сварка выпускных коллекторов

Содержание: Причины выхода из строя Устройство коллектора Виды сварки Газовая сварка Интересное видео С термином “выпускной коллектор” хорошо...

Боль в глазах после сварки

Содержание: Основные факторы и симптоматика Как помочь при болях в глазах после сварки Использование лекарств Применение народных средств...

Кузнечная сварка металла

Содержание: Что такое кузнечная сварка Необходимое оборудование Особенности флюса для ковки Сферы применения Интересное видео Кузнечная сварка – древний...

Сварка пластика

Содержание: Виды свариваемых пластиков Способы сварки Сварочные технологии Необходимые условия Интересное видео Сварка пластика – экономичный способ соединения...

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Содержание: Виды полипропиленовых труб Работа с паяльником Аппараты для сварки Сварка труб ПНД Интересное видео Сварка труб из...

Резка и сварка металлов

Содержание: Область применения Технологический процесс Электроды для резки Преимущества вида резки Интересное видео Сварка металлических деталей и их...

Технологическая инструкция по сварке

Содержание: Что содержится в технологической карте Кем разрабатывается документ и где он хранится Требования к сварочному оборудованию Интересное...

Как правильно варить сваркой

Содержание: Самостоятельная сварка Выбор оборудования Приобретение расходников Подготовка Зажег дуги Дуга при сварке Положения и перемещения электрода Подготовка...

Дефектоскопия сварных швов

Содержание: Преимущества и недостатки Виды дефектоскопии Интересное видео Вне зависимости от видов сварные соединения являются наиболее уязвимым местом...

Чем можно закапать глаза после сварки

Содержание: Как выявить повреждение глаз Первая помощь Какие капли помогают после сварки Применение народных средств Что делать не...

Сварка пластиковых бамперов

Содержание: Виды повреждений Инструменты Необходимые материалы Технология сварки Интересное видео Современные автомобили отличает применение различных материалов, являющихся различными...

Сварка рамы грузового автомобиля

Содержание: Когда рама нуждается в ремонте Подготовка к сварке рамы Процесс сварки Обработка после сварки Интересное видео Грузовой...

Аттестация сварочного производства

Содержание:

  1. Особенности аттестации технологии
  2. Виды аттестации сварки
  3. Проведение аттестации
  4. Особенности и уровни
  5. Процесс получения аттестации сварщиками
  6. Особенности получения документов
  7. Интересное видео

Любая профессиональная деятельность должна подтверждаться документами, которая свидетельствует о наличии у мастера необходимо квалификации. Для подтверждения квалификации мастера используются дипломы, аттестаты, различные свидетельства. Сварка – труд с высоким показателем опасности, поэтому высокая квалификация мастера особенно важна. Аттестация технологии сварки требуется для законности работы любого производства, на котором применяется сварочное оборудование.

Для легальной работы определенное производство нуждается в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, а также других сотрудников, которые находятся в цеху при выполнении сварочных работ. Рассмотрим, с какой целью проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, ее особенности и возможные сложности.

Особенности аттестации технологии

Аттестации специалистов сварочного производства недостаточно для того, чтобы предприятие могло выполнять сварку и выпускать продукцию с ее помощью. В первую очередь требуется аттестация сварочных технологий. Однако предприятие не самостоятельно определяет используемую технологию и начинает ее применение. Только НАКС может принять решение, какая именно технология должна использоваться на предприятии, поэтому подготовка к получению сертификата должна быть глобальной.

Чтобы получить разрешение на применение технологии руководство предприятия должно подать соответствующее заявление. После чего в установленную дату приезжает комиссия, которая проверяет, имеется ли необходимое для работы оборудование, нет ли проблем с мастерами, соблюдаются ли противопожарные и другие нормы.

Без аттестации сварочного производства не может работать ни одно предприятие, на котором применяется сварочное оборудование. Поэтому перед получением разрешительной документации назначается комиссия, которая и определяет пригодной применяемой на производстве технологии. Основной задачей комиссии является определение, способно ли используемое оборудование производить продукцию по определенной технологии, и будет ли эта продукция отвечать стандартам качества.

Аттестация сварки включает в себя и проверку материалов, которые используются в работе. Это может быть только металл или дополнительно применяется пластик, полиуретан и другие полимеры. Эти моменты подлежат проверке и сертификации, которая позволит в дальнейшем получить сертификаты на готовую продукцию.

Виды аттестации сварки

Аттестация сварки может иметь различные категории:

  1. Первичная. Данный вид аттестации необходим на любом производстве для внедрения новой технологии сварки или если требуется внести изменения в используемую.
  2. Периодическая. Позволяет определить, что работы осуществляются по заранее аттестованной технологии без внесения изменений. В обязательном порядке проводится для технологии, которая не применялась на производстве больше года.
  3. Внеочередная. Выполняется по приказу Госгортехнадзора, если имеются факты нарушения технологии производства или выпуска изделия низкого качества. Внеочередные проекты всегда проводятся внезапно, и руководство предприятия узнает о них только за несколько дней до приезда комиссии.

Различные виды аттестации технологии сварки необходимо всем предприятиям, которые занимаются ремонтом, монтажом и изготовлением оборудования, труб, металлоконструкций и другой продукции, для производства которой требуется применение сварочного оборудования.

Проведение аттестации

Для получения предприятиям, которое выполняет сварочные работы, аттестации на определенную технологию сварки, на нем должен работать как минимум один специалист сварочного производства 3 уровня и два 2-го уровня. При этом сварщики должны были предварительно пройти аттестацию. Только при наличии необходимых специалистов и документов, которые подтверждают уровень квалификации, предприятие может быть допущено к проведению аттестации.

При этом предприятие само должно обратиться в соответствующие органы с заявкой, которая включает в себя не только заявление, но и определенную документацию:

  • устав предприятия;
  • схемы оборудования;
  • договор, который должен быть заключен с лабораторией, проверяющей качество сварных соединений;
  • необходимая документация на сварочное оборудование и используемые материалы;
  • документация о наличии у работников соответствующих по уровню сертификатов об аттестации.

При наличии всей необходимой документации предприятие может быть допущено к проведению проверки. Она выполняются по предварительно составленному плану и графику. Предельно четко прописаны условия, при которых предприятие может получить необходимые сертификаты. Только после этого оно сможет работать по новым технологиям.

Свидетельство об аттестации технологии сварки позволяет заказчикам удостовериться в том, цех укомплектован соответствующим оборудованием, а все сотрудники данного производства имеют право выполнять указанные виды работ.

Особенности и уровни

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства говорят о том, что проведение проверки и получения соответствующей документации требуется при повышении квалификации, изменении технологии или отсутствии соответствующей деятельности на протяжении длительного времени. При аттестации сварщика проверяет только сотрудники. Уровень аттестации специалиста показывает квалификацию мастера.

Уровни специалистов сварочного производства:

  1. Первый. Получают все сварщики, прошедшие официальную аттестацию. Специалист сварочного производства 1 уровня имеют разрешение на сварку любых по сложности элементов продукции.
  2. Второй. Специалист сварочного производства 2 уровня – мастер производства, который не только выполняет основные обязанности сварщика, но и руководит работой сварщиков с более низкой квалификацией. Кроме того, данный специалист должен взять на себя ответственность за проведение инструктажей, а также руководит работой специалистов низшего уровня, обеспечивая высокое качество продукции и дисциплину в цеху.
  3. Третий. Обязанности специалиста сварочного производства 3 уровня заключаются в проверке работы сварщиков первого уровня и комплексном контроле качества готовой продукции. Имея такой высокий уровень квалификации, мастер имеет право контролировать все сварочные работы, которые проводятся на предприятии.
  4. Четвертый. Специалист сварочного производства 4-го уровня могут работать главными инженерами производства. Данные мастера участвуют в разработке технической документации, следят за процессом выполнения работ и отвечают за качество готовой продукции.

В зависимости от размера предприятия, количества выпускаемой продукции и используемой технологии требуется определенное количество специалистов различного уровня, которые будут не только выполнять сварочные работы разного уровня сложности, но и разрабатывать новые технологии производства и следить за качество выпускаемой продукции.

Различные виды аттестации сварщиков

Виды аттестации специалистов сварочного производства почти не отличаются от получения разрешения по сварочным технологиям, а именно:

  • первичная;
  • повторная, если уровня аттестации возрастает;
  • внеочередная, если необходима проверка квалификации мастера.

Проверка позволяет определить, насколько сварщики готовы к выполнению определенной работы и соответствуют ли их навыки присвоенному уровню.

Процесс получения аттестации сварщиками

Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства не предусмотрен выезд комиссии на завод. Специалисты обязаны лично посетить центр НАКС. При этом с собой должна быть предварительно подготовленная документация, к которой относится допуск, справка о состоянии здоровья, диплом о получении специальности сварщика, выписка из трудовой. Дополнительно требуется прохождение техники безопасности и ее проверка.

Если у сварщика имеются все необходимые документы, он допускается к сдаче экзамена. Для аттестации требуется сдать теорию и практику. Если с первого раза сдать экзамен не удалось, сварщик допускается к экзамену через месяц. По правилам сначала сдается практическая, а только потом теоретическая часть экзамена. Если сварщик не сдает практическую часть экзамена, к сдаче теоретической части он не допускается. Это касается аттестации специалистов первого уровня.

Аттестация специалиста сварочного производства 2 уровня и выше происходит иначе. В данном случае уже не нужно сдавать практику. Требуется только сдача теоретического экзамена. Но при этом теоретическая часть усложняется. Необходимо знать правила использования различных сварочных технологий, типов сварки, требований к ним и особенностей применения разного сварочного оборудования. На экзамене задаются вопросы из узких направлений, которые позволяют оценить знание как общих вопросов, так и узконаправленных.

Для получения аттестации специалистов сварочного производства 2 уровень и выше следует тщательно изучить нормативную документацию, которая относится к различным технологиям сварных соединений.

Многие сварщики перед сдачей экзамена посещают курсы повышения квалификации. Это позволяет освежить информацию, а также изучить новые технологии сварки, что поможет получить аттестацию на более высокий уровень. При прохождении курсов в национальном агентстве контроля сварки происходит детальное изучение вопросов, которые будут непосредственно на экзамене, и ответов к ним, поэтому проблем с получением аттестации обычно не возникает.

Немаловажным этапом аттестации сварщиков является их тестирование на знание техники безопасности. К тому же специалисты должны применять все известные способы проверять соответствие сварных швов имеющимся стандартам, разбираться в видах оборудования, комплектующих и расходных материалов.

Только доскональное знание и понимание процесса сварки позволяет специалисту получить квалификацию выше 2 уровня. Для успешной сдачи экзамена без посещения курсов практически не обойтись. Можно изучать информацию и самостоятельно, но это займет больше времени, а эффективность будет ниже.

Обязательной аттестации подлежат и работники цеха, которые не работали сварщиками как минимум полгода. В таком случае сертификат становится недействительным и требуется получение нового.

Особенности получения документов

После успешно сданного экзамена сварщик получает свидетельство. В зависимости от его уровня мастер может быть допущен к выполнению определенных работ. Свидетельство и удостоверение выдается мастерам всех уровней. Сварщики должны проходить обязательную переаттестацию. При этом обычные мастера должны делать это каждые два года, главные сварщики – раз в три года, в инженеры производства – раз в пять лет.

Свидетельство о прохождении аттестации содержит информацию о том, какие именно работы может выполнять сварщик. Информация об этом имеет буквенное обозначение. Опытные сварщики чаще всего имеют в своем удостоверении несколько видов сварочных работ.

Несмотря на довольно сложную процедуру аттестации технологии сварки и всех сварщиков, работающих на производстве, только это может обеспечить высокое качество изготавливаемой продукции и безопасность. Регулярные проверки производства и необходимость мастеров проходить курсы повышения квалификации благотворным образом сказываются на уровне мастерства и выполнения сложных работ. К тому же предприятия, мастера которых прошли аттестацию, имеют более высокий шанс получить заказы на выполнения работ по высокой стоимости.

Интересное видео

Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
guest