Как правильно класть сварочный шов

Содержание: Виды сварок Разновидности сварных швов Подготовка Возбуждение дуги Положение электрода Движения электродом Включения Выбор инвертора Возможные ошибки...

Электроды ЭСК

Содержание: Комбинированные электроды ЭСК 10601 ЭСК 10603 Интересное видео Электрод ЭСК является лабораторным прибором и предназначен для определения...

TIG сварка – технологии и особенности

Содержание: Принцип действия Применение Преимущества и недостатки метода Заточка электродов Инвертор для сварки Технологический процесс Правила безопасности Необходимое...

Флюс для пайки медных труб

Содержание: Особенности соединения труб из меди Необходимые характеристики Флюс в виде пасты Безопасность при пайке Интересное видео Флюс...

Роль флюсов в металлургии

Содержание: Различные виды Роль флюса Доменный процесс в металлургии Применение флюсов Интересное видео Одна из важнейших отраслей занятий...

Режимы ручной дуговой сварки

Содержание: Основные параметры Особенности при вертикальном расположении Дополнительные параметры Интересное видео Несмотря на появление нового удобного оборудования, ручная...

Дефектоскопия сварных швов

Содержание: Преимущества и недостатки Виды дефектоскопии Интересное видео Вне зависимости от видов сварные соединения являются наиболее уязвимым местом...

Флюс для пайки своими руками

Содержание: Разновидности Вещества для изготовления Флюс для микросхем Интересное видео При пайке для получения наилучшего результата находят активное...

Сварка стали

Содержание: Влияние легированных примесей на сваривание стали Факторы, определяющие свертываемость стали Классификация сталей по свариваемости Особенности сварки низкоуглеродистых...

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Содержание: Виды полипропиленовых труб Работа с паяльником Аппараты для сварки Сварка труб ПНД Интересное видео Сварка труб из...

Расчет сварных соединений

Содержание: Методика расчета соединений Какие параметры потребуются для расчета Особенности расчетов для изделий с угловыми стыками Расчеты при...

Катет сварного шва

Содержание: Что в сварочном соединении обозначает катет Типы сварочных соединений и геометрия угловых стыков Расчет катета Критерии выбора...

Расчет на прочность сварного шва

Содержание: От чего зависит прочность сварочного стыка Как рассчитать на прочность сварочные швы Интересное видео Прочность сварных соединений...

Лазерная сварка

Содержание: Общая характеристика Технология лазерной сварки Преимущества и недостатки Условия и способы сварки лазером Виды лазеров Применение гибридных...

Сварочный экструдер для полипропилена

Содержание: Преимущества Конструкция Разновидности Схема работы Интересное видео Ручной экструдер для сварки полипропилена занимает одно из главных мест...

Сварка металлоконструкций

Содержание: Требования к сварке Чертежи металлоконструкций Технологическая карта Сварка решетчатых конструкций Сварка балок Известные сварные конструкции Интересное видео...

Сварочный стыковой аппарат для ПНД труб

Содержание: Стыковая сварка Конструкция Сварка труб Виды оборудования Рекомендации по сварке Интересное видео Получение прочного и долговечного соединения...

Сварочные швы

Содержание: Элементы конструкции шва Классификация сварочных швов Соединения Положение электрода во время сварочного процесса Движения электрода Подготовка к...

НАКС сварка

Содержание: Что контролирует агентство Прохождение аттестации Интересное видео Сварочные работы проводятся на объектах разной сложности и значимости. Существует...

Обратноступенчатый способ сварки

Содержание: Виды швов Преимущества метода Выполнение обратноступенчатого метода Обратный провод Интересное видео Обратноступенчатым называется особенный вид сварки. При...

Исправление дефектов сварных соединений

Содержание:

  1. Какие дефекты возникают при сварочных работах
  2. Методы обнаружения дефектов
  3. Устранение дефектов сварки
  4. Особенности исправления дефектов
  5. Интересное видео

Сварка – один из самых востребованных процессов металлообработки, позволяющий в самых разных конструкциях соединять стальные детали. В связи с химической неоднородностью металлических поверхностей, кристаллизацией металлов при создании сварного шва, взаимодействии образующего в сварочной ванне жидкого металла с твердыми частицами детали и по ряду других причин нередко в процессе сварки возникают дефекты. Наличие их не только понижает качество готовой конструкции, но также делает ее дальнейшую эксплуатацию опасной для жизни.

Если при проведении контроля качества обнаружены изъяны, влияющие на прочность и надежность изделия, то исправление дефектов сварки в таких случаях является обязательным мероприятием.

Какие дефекты возникают при сварочных работах

В зависимости от причин возникновения, размеров, форм и места размещения на шве различают разные виды дефектов. Чтобы понять какие способы устранения дефектов сварных соединений будут наилучшими, вначале нужно определить их вид и почему они возникли.

Согласно классификации по ГОСТу 30242-97 выделяют следующие группы дефектов:

  • трещины в сварочных швах, которые могут быть поперечными, продольными, радиальными и другими;
  • нарушение формы шва за счет образования натеков, подрезов, прожогов, выпуклостей, смещений и других изъянов;
  • наличие в месте сварки пор, полостей, свищей, кратеров. Они могут скопляться на одном участке или же распределяться по всему шву равномерно;
  • непроваренные участки и несплавленные кромки;
  • наличие твердых (оксидных, металлических, шлаковых) вкраплений и включений в сварном шве.

По месту расположения дефекты разделяются на внутренние, наружные и сквозные. Конкретное цифровое обозначение классификатором установлено на все образующиеся дефекты сварных соединений и способы их устранения выбираются в соответствии проставленных в местах их присутствия номеров.

Методы обнаружения дефектов

После проведения сварочных работ полученный шов должен проверяться на наличие или отсутствие брака. Только так можно понять требуется или нет устранение дефектов сварки.

Способы для выявления бракованных участков применяют разные:

  • визуальный осмотр. Результат будет более точным, если осмотр проводить с применением приборов с увеличительным эффектом;
  • магнитный метод, при котором брак определяется степенью искажения волн;
  • дефектоскопия. На наличие недостатков указывает изменение цвета сварного соединения после контакта поверхностей со специальным идентифицирующим составом, например, керосином;
  • исследование ультразвуком. Проводится с помощью дефектоскопа, брак определятся по звуковым волнам посредством измерения их отражения;
  • радиационный способ. Сварные соединения просвечиваются рентгеном, в результате все детали дефекта видны на полученном снимке.

Качество полученных в процессе сварки соединений обозначается маркировкой. У каждого профессионального сварщика есть собственное клеймо, которое он ставит на участке выполнения сварки.

Устранение дефектов сварки

Если в ходе контрольных испытаний обнаружен недопустимый для безопасной эксплуатации конструкций брак, то неизбежным процессом является устранение дефектов сварных соединений.

Для ликвидации выявленных недостатков используются следующие методы устранения дефектов сварных швов:

  • непровары, сторонние включения, небольшие внутренние трещины подлежат механической вырубке или полной зачистке, после чего проводится повторное сваривание;
  • ликвидация крупных и глубоких трещин осуществляется посредством заварки после предварительной их механической зачистки или сверления;
  • заварка тонкими слоями или наплавка используется для устранения подрезов и неполных швов;
  • наплывы уничтожаются механическим путем с применением абразивного инструмента;
  • термической обработкой устраняется перегрев металла.

Это основные способы исправления дефектов сварных соединений, которые используются для ликвидации брака. После исправления конструкции повторно проходят контрольные испытания и только при полном отсутствии изъянов разрешается их дальнейшая эксплуатация.

Особенности исправления дефектов

Если выполненные с применением сварки конструкции не соответствуют техническим условиям по причине наличия брака, то здесь важно не только правильно выбрать способы устранения дефектов сварных швов, но также безошибочно выполнить все необходимые действия.

В стальных изделиях бракованные сварные швы исправлять следует плазменно-дуговой резкой или строжкой, после чего эти участки обрабатываются абразивными кругами. Наплавкой ниточного шва ликвидируются подрезы, при этом выполняется наплавка по всей длине дефекта. При исправлении неровностей и наплывов механическим способом нужно следить за общим сечением и не допускать его занижения.

Перед тем как исправляются свищи в сварном шве необходимо сперва провести вырубку, тщательно зачистить образовавшуюся полость и после этого повторно заварить изделие.

Чтобы качественно ликвидировать дефекты сварных швов и способы их устранения провести эффективно, то следует соблюдать несколько простых правил:

  • длина исправляемого участка должна превышать длину дефекта;
  • ширина вырубки должна быть такой, чтобы максимальный размер нового шва не превышал более чем в два раза его ширину до ликвидации дефекта;
  • на поверхностях выборок не должно присутствовать никаких заусенцев и острых углублений, очертания должны быть плавными и без резких выступов;
  • при выполнении заварки на прилегающих к дефекту участках нужно обеспечить перекрытие основного металла.

В конструкциях из титана, алюминия и сплавов этих металлов ликвидацию дефектов разрешается выполнять только механическими методами: резкой или абразивной шлифовкой. В некоторых случаях допускается вырубка.

Если при повторном контроле снова будут обнаружены бракованные участки, то такие конструкции опять подлежат исправлению. На одном и том же участке сварного шва количество исправлений не должно превышать трех, в противном случае металлоконструкция выполняется с нуля.

Интересное видео

Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии
guest