Электроды для контактной сварки

Сварка контактным способом имеет свои особенности процесса технологии, а электроды для контактной сварки обладают отличием от обычных расходных элементов, помогающим осуществить этот процесс.
В частности, особым должен быть материал электродов для контактной сварки. Конструкция и материал электродов определят качество соединения деталей.

Контактная сварка

Такая востребованная технология, как сварка изделий контактным способом, применяется при профессиональных работах и в бытовых условиях. Ее суть заключается в том, что соединение деталей происходит под влиянием не только нагревания, но и давления.

Этот вид сварки применим для тонких изделий методом внахлест. Электроды для точечной сварки нельзя использовать для других видов сварочных работ. При работе они устанавливаются в специальные приспособления – электродержатели. Основным достоинством контактной сварки является высокая производительность, а также небольшой износ используемых электродов, и невысокое энергопотребление.

Конструкция электродов

Электроды для контактной точечной сварки конструктивно состоят из рабочей части, средней части, имеющей форму цилиндра, и посадочной части. Рабочая часть у разных видов электродов может быть плоской или иметь сферическую поверхность. Диаметр окружности плоской рабочей поверхности или радиус сферы следует выбирать в зависимости от толщины соединяемых деталей и от материала электрода. Угол конуса рабочей части электрода, как правило, составляет 30 градусов.

От средней части зависит прочность электрода. Диаметр этой части, и ее длина выбирается производителями из размерного ряда, установленного нормативными документами в соответствие с тем, какое значение имеет наибольшее усилие сжатия. Диаметр электрода должен быть в два раза больше, чем суммарная толщина соединяемых деталей.

Для плотной установки в электродержатель посадочная часть имеет небольшую конусность. Это является предотвращением протечки охлаждающей воды. Уклон зависит от диаметра электрода, так же, как и длина посадочной части.

Однако, прямолинейная форма иногда не позволяет осуществлять контактную сварку в труднодоступных местах, а также в том случае, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому производителями изготавливаются электроды контактной сварки различной формы. Такая искривленная конфигурация позволит осуществлять сварку в глубине конструкции. Это позволяет сделать грамотный выбор для конкретного вида предстоящей работы.

Материалы электродов

Результат сварочного процесса в большой степени зависит от того, какие выбраны материалы для электродов контактной сварки. Выбранный материал должен иметь характеристики, которые позволят выдержать повышенные нагрузки, такие как перегрев, расплав и окисление. При этом форма электрода должна оставаться неизбежной, чтобы образуемые точки продолжали оставаться качественными.

Основной материал при изготовлении – это медь. Но в чистом виде этот элемент не используется, поскольку ему не хватает жаропрочности. Также медь не является достаточно пластичной. Ей не хватает достаточной упругости, чтобы восстанавливать свою изначальную форму после окончания процесса сварки.

Поэтому при изготовлении этих расходных элементов добавляются такие элементы, как хром, цинк, магний. Свою высокую электропроводность электроды не теряют, поскольку основной составной частью служит медь, но добавки придают улучшенные эксплуатационные характеристики. Кремний, железо и никель способствуют увеличению твердости электродов.

Интересное видео