welding5.ruСамым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с...
Сварочный экструдер для полипропилена
Содержание:
- Преимущества
- Конструкция
- Разновидности
- Схема работы
- Интересное видео
Ручной экструдер для сварки полипропилена занимает одно из главных мест среди оборудования для сварки пластмасс и полимерных изделий. Его основная задача – соединение деталей, изготовленных из полипропилена и получение качественного неразъемного соединения.
Преимущества
К достоинствам таких аппаратов относятся:
- простота использования;
- быстрота процесса сваривания;
- высокая производительность;
- возможность соединения толстостенных конструкций;
- получение хорошего результата.
С таким устройством могут работать не только профессионалы, но и начинающие любители.
Конструкция
Ручные сварочные экструдеры производства Россия являются несложными механическими приспособлениями. Они выполняются в форме, внешне напоминающей пистолет, снабженный ручкой и насадкой наверху. Это обеспечивает удобство работы с таким устройством. Так, например, ручной сварочный экструдер Зубр обладает характеристиками, не уступающими лучшим образцам зарубежных производителей.
Сварочный экструдер для полипропилена имеет следующие основные узлы:
- Термический нагреватель.
- Камера, где происходит расплавление пластика.
- Шнековый механизм, назначением которого является дробление.
- Экструзионная камера.
- Насадка в виде сопла.
- Система для осуществления контроля процесса сварки.
- Двигатель.
- Кабель для питания.
Для осуществления работы необходимо иметь присадочные прутки, выполненные из того же материала, что и соединяемые детали.
Разновидности
К наиболее распространенным и удобным в работе относятся шнековые экструдеры. Их основной особенностью является наличие такого важного механизма, как шнек. Он представляет собой металлический стержень, имеющий винтообразную поверхность. У шнека имеется несколько функций. Его вращение обеспечивает поступательное перемещение материала, его дробление и разогрев. Производительность экструдера зависит от конфигурации шнека и его размера.
Существуют шнеки, рассчитанные именно для работы с полипропиленовыми изделиями. При работе со шнеками используются специальные прутки или гранулы. Существуют также безшнековые экструдеры, называемые плунжерными. В них разогревание происходит непосредственно вокруг зоны сварки. Также имеется комбинированный вид, который сочетает характеристики обоих вариантов.
Схема работы
Экструдер для сварки полипропиленовых листов, а также деталей из этого материала других конфигураций, имеет несложную схему работы. Она заключается в том, что происходит одновременный нагрев кромок соединяемых изделий и присадочного прутка. При расплавлении прутка или гранул этот материал заполняет зазор между деталями и прочно соединяет их. Разогрев осуществляется под воздействием нагретого до определенной температуры воздуха.
Присадочный пруток вставляется в отверстие закрепленной на аппарате втулки. Одно из его окончаний должно быть расположено в зоне сварки. При включении аппарата с помощью электродвигателя начинается нагрев воздуха, под действием которого начинается разогревание прутка. Через небольшой временной промежуток разогретый пруток подается в камеру, где происходит его дробление под действием вращающегося шнека. В результате получается гранулированная масса, имеющая однородный состав.
Шнек оказывает давление, в результате которого расплавленная масса выходит в виде полосы, ширина которого зависит от размеров и конфигурации сопла экструдера. В результате осуществляется сплавление полипропиленовых изделий.
Интересное видео
Вам также может понравиться
