welding5.ruСодержание: Главные этапы Способы проверки Особенности визуального осмотра Особенности капиллярного метода Интересное видео Сварочная технология должна проводиться правильно...
Дефектоскопия сварных швов
Содержание:
- Преимущества и недостатки
- Виды дефектоскопии
- Интересное видео
Вне зависимости от видов сварные соединения являются наиболее уязвимым местом любой конструкции. Поэтому завершающим этапом сварки должна быть дефектоскопия сварных швов. Ее проведение позволяет оценить физико-химические свойства деталей, изменить параметры и выявить проблемы. Дефектоскопия сварных соединений используется для выявления проницаемости швов, которая становится причиной нарушения герметичности. Проведение дефектоскопии особенно важно для элементов, которые будут работать под высоким давлением.
Преимущества и недостатки
Применение дефектоскопии для проверки качества и надежности сварных швов обладает рядом преимуществ:
- используемые методы безопасны для человека, поэтому зачастую не требуют использования даже средств индивидуальной защиты;
- проведение проверки занимает немного времени;
- стоимость проверки находится на доступном уровне;
- для выполнения проверки вне лаборатории или мастерской может использоваться мобильный ультразвуковой дефектоскоп для проверки сварных швов;
- возможность использовать для проверки свежих швов и уже действующих соединений.
Несмотря на явные преимущества дефектоскопии, существуют и некоторые недостатки данной процедуры. К ним относится:
- некоторые методы дефектоскопии обладают разрушительным действием;
- для определенных способов требуется использовать узкоспециализированные реактивы и расходные материалы;
- вероятность повреждения опытного образца.
Однако в большинстве случае проведение дефектоскопии опытными мастерами гарантирует минимальный риск повреждения детали и обеспечения гарантии надежности сварного соединения.
Виды дефектоскопии
Существуют видимые и невидимые дефекты сварочных швов, поэтому для их выявления рекомендуется применять различные методы. Наиболее простым и доступным способом обнаружить дефекты внутри сварочного шва является визуальный осмотр. Способы контроля сварных швов разделяются на разрушающие и неразрушающие. Первый вариант используется в том случае, если требует провести проверку значительного объема, используя при этом небольшой контрольный образец.
К неразрушающим видам дефектоскопии относится:
- Магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов. Заключается в создании магнитного поля, пронизывающего тело шва. Чаще всего данный метод включает в себя использования ферромагнитного порошка, который собирается в месте дефекта. Магнитопорошковый контроль сварных соединений может выполняться и с помощью ферромагнитной ленты.
- Визуальный осмотр. Позволяет выявить не только видимые дефекты, но и наличие непроваров. Для начала шов очищается, обрабатывается спиртом и азотной кислотой, после чего на поверхности видны любые трещинки и поры.
- Цветная дефектоскопия сварных швов. Заключается в нанесение на поверхность шва одного из растворов на основе воды, керосина или масла. Данные растворы обладают сильной цветовой концентрацией, что дает возможность окрасить дефект. Жидкости имеют цветной и люминесцентный эффект.
- Радиационный контроль. Один из самых надежных способов обнаружить дефекты шва, но для его проведения требуется использование дорогого оборудования.
- Ультразвуковая дефектоскопия. Для использования этого метода требуется знания и опыт расшифровке полученных результатов.
Выбор оптимального способа дефектоскопии учитывается особенности сварных швов, наличие опыта пользования методиками, определенных реактивов и оборудования.
Интересное видео
Вам также может понравиться
