Импульсная сварка

Импульсная сварка – электродуговая технология, во время которой дополнительные кратковременные импульсы. Во время нее ток подается в импульсном режиме, он осуществляет расплавление металла, который преобразуется в каплю и в последующий период образует прочный и ровный шов. Это востребованный метод, который используется при прокладке современных мощных трубопроводов и в строительстве: как в промышленном, так и в гражданском. Но все же он имеет множество нюансов и подводных камней, о которых стоит поговорить подробнее.

Особенности

Чтобы правильно провести импульсную сварку необходимо знать, что это такое, а именно сущность процесса. Как было указано, эта технология является разновидностью электродуговой сварки. При ее проведении главный ток используется в фоновом режиме, он преобразуется в импульсы, которые повышают силовую нагрузку.

Стоит отметить! Существует основной закон сварочного процесса: один импульс – одна капля. В связи с тем, что наблюдается влияние электродинамических сил, возникает сужение шейки капли, поэтому она отделяется от электрода.

При регулировании показателей пауз между каплями можно следить за следующими важными условиями:
процессом формирования сварной ванны;
габаритами наплавляемого валика;
формой сварного шва.

Применение импульсов вызывает снижение силы тока до нижних показателей. Именно это обеспечивает экономию расхода присадки. Также предотвращается появление непроваренных мест.

Разновидности

Импульсная сварка может проводиться своими руками, но для этого необходимо знать важные особенности, схему и устройство оборудования, которое применяется для проведения сварочных работ. Но все же в первую очередь требуется узнать, какие существуют разновидности данной технологии, а также чем характеризуется процесс импульсно-дуговой сварки.

Для проведения импульсно-дуговой сварки применяются следующие типы оборудования:

1. Приборы конденсаторного типа. Их используют для сваривания нержавейки и алюминия. Они различаются в соответствии с мощностными характеристиками, в продаже встречаются модели имеющие мощность больше 100 кА. Оборудование вырабатывает большие объемы энергии, которые разделяются на дозы.
2. Магнитно-импульсные модели. Оборудование производит соединение изделий под сильным давлением, которое создает магнитное поле. Образование швов происходит под высокой температурой и сжатием. Агрегаты этого вида можно использовать для сваривания металлов с хорошими свойствами продуктивности. Рабочий процесс магнитно-импульсных приборов основан на принципе вихревых токов. В период, когда они пересекают магнитное поле, происходит соприкосновение изделий. Далее возникает их сильное вдавливание в область расплава, что приводит к образованию гомогенной структуры. Кромки изделий находятся под углом по отношению друг к другу.
3. Инерционные варианты. Устройства имеют основной конструктивный элемент – маховик. Он приводится в движение электродвигателем. Кинетический энергетический потенциал, исходящий от маховика, переходит на импульсные токи. В результате этого появляется инерционный резонанс.
4. Модели с аккумуляторами. Они имеют прочный корпус. Положительная особенность состоит в том, на функционирование прибора практически не влияет просадка сети. Короткие замыкания, которые проявляются при розжиге электрода или присадки в полуавтоматических агрегатах, быстро приходят в норму. Для аккумулятора обязательно нужен электролитный наполнитель, в качестве него отлично подходит щелочь.

Преимущества и недостатки

Что такое импульсная сварка и в чем состоит ее главное назначение, мы рассмотрели, но все же чтобы точно разобраться в данной технологии стоит узнать ее положительные и негативные особенности. Этот метод имеет множество возможностей, которые позволяют его применять в разных областях промышленности. А если разобраться в устройстве оборудования, то можно произвести импульсно-дуговую сварку своими руками.

Итак, среди основных преимуществ можно выделить:

1. При проведении сварочного процесса используется кратковременный импульс. Именно он способствует тому, что капли из расплавленной металлической структуры ровно ложатся на зону сварного шва. Все это позволяет применять сварочную технологию для сваривания тонких изделий, к примеру, металлических алюминиевых листов.
2. Шов выходит прочным и качественным. При проведении работ образуется аккуратный валик с равномерной структурой, он имеет ровные кромки, не требуется зачистка, обработка и проковка.
3. Редко образуются дефекты, и только в случаях, когда не соблюдаются правила технологического процесса или наблюдается нестабильное напряжение.
4. Не возникает разбрызгивание расплавленного металла в сварочной ванне.
5. При работе с полуавтоматическим оборудованием в несколько раз снижается расход присадочных материалов.
6. При помощи импульсного сваривания можно сваривать разные виды металлов.
7. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом сопровождается контролем момента расплава присадочного материала. Также во время нее наблюдается стабильная работа используемых режимов.

Импульсная дуговая, точечная сварка имеет негативные качества. Но по сравнению с преимуществами их не так много:

• при выполнении сварочных работ наблюдается слишком сильное нагревание преобразователя. По этой причине стоит применять качественную охладительную систему;
• технология не предназначена для помещений с большими площадями;
• отсутствуют варианты для домашнего использования, а приборы для промышленности имеют высокую стоимость;
• импульсный режим сварки TIG имеет низкий КПД, требуется постоянно регулировать режим подачи присадки.

Особенности микроимпульсной сварки

Микроимпульсная сварка создает прочный стыковой шов. Для этого вида сваривания применяются специальные микроимпульсные дуговые сварочные агрегаты, они могут работать с дентальными сплавами в зубном протезировании, а также позволяют сваривать тонколистные изделия.

Оборудование имеет компактные размеры. Оно обладает простым управлением, с которым смогут разобраться даже начинающие сварщики. Корпус у аппаратов закрытый, предусмотрен удобный игольчатый наконечник и светодиодная подсветка.

Самостоятельное изготовление импульсного сварочного аппарата

Если вы решили сделать импульсную сварку своими руками, то стоит рассмотреть устройство приборов. Основой является преобразователь, он генерирует рабочий ток, который имеет высокую частоту до 150 А.

В основе преобразователя имеется несколько блоков:

• низкочастотный выпрямитель, преобразующий стандартное напряжение в постоянный ток. Он должен иметь выходной фильтр с конденсаторами;
• блок инверторного типа, который имеет транзисторные переключатели. Он генерирует переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор, Оно состоит из понижающих обмоток и вторичного выпрямителя.

Важно! При изготовлении оборудования потребуется блок управления, он стабилизирует процесс преобразования. Дополнительно стоит применять схему, которая включает важные компоненты – низкочастотный выпрямитель, высокочастотный преобразователь, блок управления, рабочий шунт, силовой фильтр.

Чтобы правильно провести все работы стоит предварительно узнать, что такое импульсно-дуговая сварка. Этот процесс имеет множество важных особенностей и нюансов, которые стоит учитывать при осуществлении сваривания. Все это оказывает огромное влияние на качество и прочность соединения.

Интересное видео